隨著國外先進制造技術的不斷引入，并在市場需求的基礎上加以提高與完善，自動化技術在制造業(yè)得到了廣泛應用，同時也極大促進了MES系統(tǒng)的廣泛應用。MES利用先進的網絡通信技術，將自動化技術與企業(yè)管理系統(tǒng)有機結合，針對提升企業(yè)的制造水平、管理水平、安全生產、質量控制和節(jié)能降耗等諸多方面，為推動企業(yè)整體制造水平的提升起到了至關重要的作用。

MES系統(tǒng)實施的復雜性

一，企業(yè)MES系統(tǒng)建設是一項管理改造工程，而非僅僅是一個以技術為主導的項目。企業(yè)信息化是對企業(yè)業(yè)務模式的重塑、管理。因此，‘統(tǒng)一思想’至關重要；

二，企業(yè)在進行MES系統(tǒng)選型前進行詳細的需求分析，明確MES系統(tǒng)應用目標，目標與需求切忌大而全；

三，必須堅持‘整體規(guī)劃、效益優(yōu)先、分步實施、重點突破’的原則，借用先進的計算機技術、網絡技術、通訊技術、企業(yè)建模及優(yōu)化技術進行實施，保障系統(tǒng)的開放性、可擴展性。

四，考慮與企業(yè)已有管理系統(tǒng)的通訊、集成問題，避免出現(xiàn)更大或是更多的‘信息孤島’，提高企業(yè)的信息共享程度，為戰(zhàn)略、管理、業(yè)務運作提供支持，提高企業(yè)生產對市場需求的相應速度。

五，MES系統(tǒng)建設必須以‘工廠模型’為依托，以全流程物料移動與跟蹤為主線，以設備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產為目標進行設計和實施，保障系統(tǒng)的實用性和實效性?！?/p>

如何才能成功實施MES系統(tǒng)?

MES系統(tǒng)能夠給用戶帶來極大的價值，近年來在我國很多的行業(yè)如鋼鐵、煙草、汽車等行業(yè)有了比較普遍應用，但是如何才能成功實施MES呢？

（1）企業(yè)信息化系統(tǒng)建設要系統(tǒng)規(guī)劃，分步實施。首先我們關心的是關鍵績效考核指標設計(KPI)，所以做企業(yè)信息化整體規(guī)劃時，首先需要進行總體上的需求分析即信息化的總體規(guī)劃，同時也要建設系統(tǒng)、網絡等基礎設施，要完成企業(yè)業(yè)務流程總體設計及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置。

（2）MES系統(tǒng)的實施再加上基于數(shù)據的商務智能，這些都要根據最基礎的績效考核，這是實施MES系統(tǒng)前期必須，而且是非常重要的工作。

（3）要理順企業(yè)生產管理中的業(yè)務流和信息流，因為MES系統(tǒng)要整合、分析制造生產中的各種信息，這是很重要的課題。

（4）建立工廠數(shù)據模型的方法和工具，包括產品模型、資源使用模型、生產事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具，可以實現(xiàn)MES應用架構的搭建和基本功能的配置。

（5）既面向事務處理，又為輔助分析決策提供數(shù)據支撐。從產品盈利能力的角度分析每項產品在每個環(huán)節(jié)的成本，從而對產品的市場競爭力作出判斷；在分析的基礎上，對生產組織做出優(yōu)化；對資源安排作出調整；對市場價格作出適當安排。分析不僅局限在生產管制環(huán)節(jié)，要涉及多個方面，包括：需求的收集和分析、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過分析，確定各專業(yè)間的協(xié)作關系，并優(yōu)化。

（6）從單純考慮現(xiàn)場管理控制功能，向注重行業(yè)技術訣竅轉變。MES系統(tǒng)不能停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內涵；將行業(yè)經驗、行業(yè)知識積累以及技術訣竅融入到系統(tǒng)的設計和開發(fā)中去，從而實現(xiàn)知識的轉移。

（7）隨著全球經濟一體化進程的加快，企業(yè)間并購重組是大趨勢，國內各制造型企業(yè)的生產方式也發(fā)生很大的變化，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協(xié)同制造發(fā)展，是現(xiàn)代面臨的MES系統(tǒng)的發(fā)展的主要的問題。

（8）綜合利用優(yōu)化技術，突破技術難點，提高MES系統(tǒng)產品技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。

（9）以節(jié)能降耗為目標，是MES系統(tǒng)產業(yè)發(fā)展的必然選擇。通過研究能源的傳輸和綜合平衡調整的一般規(guī)律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調整技術，從而改變能源平衡調整過程對經驗的過分依賴和盲目性，實現(xiàn)自動分析、自動控制和自動調整，達到節(jié)能降耗的目的。